Un grand producteur de café bénéficie de la vanne à glissière

Personnel chargé des solides en vrac en poudre | 18 décembre 2020

Une grande usine de production de capsules de café située aux États-Unis traite des milliers de livres de café chaque jour. L'entreprise avait besoin de remplacer ses vannes pour les silos qui pourraient offrir une meilleure étanchéité aux gaz, ainsi qu'une plus grande capacité intégrée de purge à l'azote pour empêcher l'exposition du produit O2.

L'entreprise a contacté Basecamp Process Components (BPC), un fournisseur américain de vannes à guillotine et de vannes à manchon depuis 20 ans situé à Plain City, Ohio. BPC a fourni une solution complète de contrôle de débit intégrant des vannes à guillotine CMO en acier inoxydable, des fonds de bacs actifs et des systèmes de purge à l'azote, garantissant un flux de produit correct sans déclassification, ainsi que la préservation du café moulu dans un environnement à 99 % d'azote et de gaz inerte ( ce processus de conservation inhibe l'oxydation et permet d'obtenir un produit final au meilleur goût pour les consommateurs).

Après la mouture du café, le café moulu est stocké dans de nombreux « silos de dégazage » pour permettre plusieurs heures de « dégazage ». Ce « dégazage » permet au dioxyde de carbone de se libérer lentement de la structure du café torréfié. De cette façon, les emballages et les capsules ne sont pas trop pressurisés et ne rompent pas les joints pendant le stockage et le transport.

Ce processus de « dégazage » prend plusieurs heures à l’intérieur d’un silo de stockage et il est toujours préférable d’éloigner l’ennemi – l’oxygène – du café fraîchement moulu. Pour ce faire, les ingénieurs de l'usine utilisent des silos étanches aux gaz dans lesquels ils purgent soigneusement l'azote dans les bacs pour empêcher l'oxygène d'entrer et laisser ce processus de dégazage se dérouler. Ces « bacs de dégazage » sont périodiquement rincés avec de l'azote frais, éliminant les gaz carboniques les plus lourds, tout en empêchant l'oxygène de pénétrer et de rassir le café.

Les ingénieurs de l'usine, suivant les recommandations de BPC, ont choisi des vannes à guillotine CMO pour ouvrir et fermer les silos, à la fois en haut pour l'admission et en bas pour le déchargement. Ces vannes CMO série F sont conçues dans un souci d'étanchéité et de longévité supérieures. Ils sont fabriqués à partir d'un corps moulé d'une seule pièce en acier inoxydable 304 ou 316 avec des guides pour soutenir la porte coulissante et les joints du siège, permettant une évacuation complète et sans restriction du café moulu collant en cas de besoin. Alternativement, lorsqu'elles sont fermées, les vannes sont entièrement étanches et sont également proposées avec une purge d'azote gazeux en option.

Lorsqu'elle est associée au fond actif du bac et aux bacs entièrement scellés, cette solution crée un environnement de dégazage du café propre et efficace. Les temps de conservation du café sont constants (de l'ordre de 2 à 6 heures), la fraîcheur du café est préservée et les opérateurs n'ont pas besoin de déplacer de lourds bacs pour satisfaire constamment les machines d'emballage affamées. L'ensemble du système est entièrement automatisé pour faciliter la vie des opérateurs et des agents de maintenance, ainsi que des responsables de production avides de données.

Les vannes à guillotine CMO fonctionnent jour après jour depuis trois ans. Aucun problème n’est survenu, avec une étanchéité totale aux gaz à l’intérieur des silos. Les directeurs d'usine ont l'intention de remplacer davantage de vannes ailleurs dans l'installation par des vannes CMO supplémentaires.

Pour plus d'informations, contactez Basecamp Process Components au 614-873-8995 ou visitez bpcvalves.com.

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